Füllstandsmessung unterschiedlichster Medien

Endress+Hauser bietet 13 unterschiedliche Messverfahren zur Füllstandsmessung an: Ultraschall, geführtes und frei abstrahlendes Radar, Mikrowellenschranke, Radiometrie, Vibronik, Drehflügel, Lotsystem, Kapazitiv, Konduktiv, Hydrostatik, Differenzdruck und Schwimmer. Für jede Anwendung steht somit das richtige physikalische Messprinzip zur Messung von Füllstand zur Verfügung, ob in Schüttgütern oder Flüssigkeiten.

Bei der kontinuierlichen Füllstandsmessung verfügt Endress+Hauser über die weltweit größte installierte Basis an Laufzeitmessgeräten (Time-of-Flight), bestehend aus den physikalischen Messverfahren: Ultraschall, Radar und geführtes Radar.

 

Die Radar Füllstandsmessung ist die Standardmessmethode für Flüssigkeiten unter extremen Prozessbedingungen, wie Druck oder Temperatur und bei ausgasenden oder aggressiven Medien. In Schüttgütern haben Staub, Befüllgeräusche und Temperaturschichtungen nahezu keinen Einfluss auf die Radar Füllstandsmessung.Beim geführten Radar spielt die Oberflächenbeschaffenheit des Mediums, aufgrund der sicheren Führung der reflektierten Welle eine untergeordnete Rolle. Eine zuverlässige Füllstandmessung ist auch bei turbulenten Flüssigkeitsoberflächen oder Schaumbildung gewährleistet. In pulverförmigen bis körnigen Produkten wird die geführte Radarmessung durch Schüttkegel oder Abzugstrichter nicht beeinflusst.

 

Die Füllstandsmessung Ultraschall kann ebenso in Flüssigkeiten, Pasten und Schüttgüter eingesetzt werden. Die Füllstandsmessung Ultraschall bietet Vorteile in einer berührungslosen und wartungsfreien Messung und ist darüber hinaus unbeeinflusst von der Leitfähigkeit, Dichte oder Feuchtigkeit des Mediums.