Gute Alternativen zu mechanischen Messgeräten

Destillationskolonne

Alle wichtigen Raffinerieprozesse basieren auf der Erhitzung und Teilverdampfung von Kohlenwasserstoffen. Dabei muss die Zufuhrrate der Rohöldestillationskolonne maximiert und gleichzeitig sichergestellt werden, dass die Rohölmischung die Umweltauflagen erfüllt. Eine Modernisierung Ihrer Technologien für die Füllstandmessung kann teure Anlagenstillstände verhindern. Geführtes Radar (Levelflex) ist unsere zuverlässige Alternative zu Verdrängern (Einhaltung von API 2350 – funktionale Sicherheit), da bei dieser Technologie Dichte- und Temperaturschwankungen ohne Auswirkungen bleiben.

Vakuumdestillation

Schwankende Umgebungstemperaturen bei der Vakuumdestillation gefährden häufig die Zuverlässigkeit der Messung. Die Kapillaren werden durch die mechanische und thermische Belastung innerhalb von vier bis sechs Monaten zerstört. Vermeiden Sie Anlagenstillstände aufgrund fehlerhafter Messungen, indem Sie eine zuverlässige Technologie wie die elektronische Differenzdruckmessung einsetzen. So werden Sicherheitsrisiken des Prozesses dank der Architektur und des Designs des Differenzdrucksystems minimiert.

Lagertanks

Aufgrund ihrer geringen Kosten werden Schwimmer sehr häufig für Füllstandanwendungen eingesetzt. Ihre Zuverlässigkeit wird jedoch durch Dichteschwankungen gemindert. Ferner neigen sie im Laufe der Zeit zu Anhaftungen, die zu ungenauen Messungen oder dem Ausfall des Messgeräts (durch Verkanten/Verblocken) führen. Dies führt zu hohen Wartungskosten, da die Messgeräte regelmäßig gereinigt und zerlegt werden müssen. Die Wiederholungsprüfung ist daher zeitaufwändig und schwierig. Ersetzen Sie Ihre Schwimmer durch Vibronik-Grenzschalter und verbessern Sie die Verfügbarkeit und Sicherheit.

• Geringerer Zeitaufwand für Instandhaltung, Prüfung und Reinigung

• Selbstüberwachendes Gerät mit integrierter SIL-3-Fähigkeit (Einhaltung von API 2350)

• Wiederholungsprüfungsintervalle von bis zu zwölf Jahren

Kraftstofftransfer

Bisherige Durchflussmesstechniken wie Verdrängung, Turbine, Schwebekörper bzw. Rotameter und Differenzdruck stellten in der Vergangenheit die beste oder auch einzige Lösung für einige Anwendungsfälle dar. Doch dem ist nicht mehr so. Heutzutage bieten sich mit modernen Durchflussmesstechniken wie Vortex, Ultraschall und Coriolis sehr viel zuverlässigere Alternativen, insbesondere, wenn der Prozess einer Anlage verbessert werden muss.

• Eigensicher

• Kosteneinsparungen bei der Verkabelung

• Höhere Leistung und geringerer Wartungsaufwand

• Direkte Messung des Massedurchflusses